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FT Serie

Elektrischer Linearaktuator

Industrial - Exlar

  • Maximalkraft bis zu 40.000 lbf (177 kN)
  • Geschwindigkeiten bis zu 59,3 in/Sek. (1.500 mm/Sek.)
  • Hübe bis 96 in (2.400 mm)
  • Abgedichtete Gehäuseoptionen für extreme Umgebungsbedingungen
  • Mehrere Modelle und Größen mit Planetenrollengewindetrieb
Mehr Details

Overview

FT Serie

Schnelle Daten
Modell
Rahmengrößen in (mm)
Schlaganfall (in)
Max. kontinuierliche Kraft lbf (kN)
Max. Eingangsdrehzah l/s (mm/s)
FT353.5 (90)6, 12, 18, 24, 36, 485,000 (22.2)59.3 (1506)
FT454.7 (120)6, 12, 18, 24, 36, 4810,000 (44.5)23 (584)
FT605.9 (150)12, 24, 36, 4820,000 (89.0)39 (991)
FT807.9 (200)12, 24, 36, 4840,000 (177.9)34.4 (874)

LEISTUNGSFÄHIGE AKTUATOREN MIT ROLLENGEWINDE ERSETZEN HYDRAULIKEN

Die Aktuatoren der FT-Serie von Exlar® verwenden ein Planetenrollengewinde, das in einem extrudierten Aluminiumgehäuse befestigt ist. Diese elektrischen Linearaktuatoren sind mit einer großen Anzahl von Standardmotoren kompatibel. Motormontage und Getriebekonfigurationen sind verfügbar, um die Anforderungen einer Vielzahl von Anwendungen zu erfüllen. Das Standardprodukt wird in vier Baugrößen mit Standard-Hublängen von bis zu 48 Zoll (1.200 mm) und einer Tragfähigkeit von bis 40.000 lbf (177 kN) angeboten. Mit optionalen Konfigurationen können Sie den Hub bis zu 96 Zoll (2.400 mm) verlängern, um noch mehr Reichweite zu haben.

Ausgereifte Leistung

Wie bei allen Aktuatoren mit Rollengewinde von Exlar bietet die FT-Serie hohe Belastbarkeit, hohe Geschwindigkeit und außergewöhnlich lange Lebensdauer im Vergleich zu Trapez- und Kugelgewindelösungen. Bei äquivalenten Größen unter mäßigen bis schweren Traglasten können Sie davon ausgehen, dass die FT-Serie das 15-fache der Lebensdauer anderer Lösungen bringt. Mehr Leistung, außergewöhnliche Haltbarkeit und einen deutlich geringeren Platzbedarf machen die FT-Serie eine überlegene elektrische Alternative zur Hydraulik.


Weitere Vorteile

  • Flexibles Design für eine große Anzahl von Anwendungen
  • Mehrere Baugrößen und eine Reihe von Möglichkeiten, um fast jede Anforderung anzugehen
  • Kompatibel mit einer Vielzahl von Motoren
  • Eine ausgefeilte Lösung beschleunigt die Integration und minimiert die Ausfallzeit
  • Für einen störungsfreien Betrieb in jeder Umgebung

Verwandte Branchen

                 


                 


SCHNELLER DATENÜBERBLICK
Modelle:FT35, FT45, FT60, FT80
Baugrößen:3,5, 4,8, 6,0, 8,0 in (90, 120, 150, 200 mm)
Hublängen:6, 12, 18, 24, 36, 48 (150, 300, 450, 600, 900, 1.200 mm)
Lineare Drehzahl:bis zu 60 in/Sek. (1.524 mm/Sek.)
Maximale Kraft:bis zu 40.000 lbf (178 kN)
Standards/Bewertungen:IP65S

AA = FT Frame Size
35 = 3.5 inch (90 mm)
45 = 4.7 inch (120 mm)
60 = 5.9 inch (150 mm)
80 = 7.9 inch (200 mm)

BB = Stroke Length
06 =   6 inch (152 mm)  FT35, FT45
12 = 12 inch (305 mm)  FT35, 45, 60, 80
18 = 18 inch (457 mm)  FT35, 45
24 = 24 inch (610 mm)  FT35, 45, 60, 80
36 = 36 inch (914 mm)  FT35, 45, 60, 80
48 = 48 inch (1219 mm)  FT35, 45, 60, 80

CC = Screw Lead
05 = 0.2 inch,  FT35, 45
06 = 0.2a3 inch,  FT60, 80
10 = 0.39 inch,  FT35, 45
12 = 0.47 inch,  FT60, 80
20 = 0.79 inch,  FT35
30 = 1.18 inch,  FT60, 80

D = Mounting Style1
N = None
F = Front flange, English
Z = Front flange, Metric,  FT45
R = Rear flange, English4, 5
C = Rear clevis, English4, 5
G = Rear clevis, Metric4, 5
Y = Rear eye, English4 FT45
W = Rear eye, Metric4 FT45
L = Side lugs
S = Side mount, English  FT35, 60, 80
J = Side mount, Metric  FT35, 60, 80
T = Side trunnion mount, English5, 6 FT35, 60, 80
Q = Side trunnion mount, Metric5, 6 FT35, 60, 80
2 = Rear trunnion mount, English,  FT45
P = Rear trunnion mount, Metric,  FT45
E = Extended tie rods, English
M = Extended tie rods, Metric

E = Motor Mounting Configurations3
N = None
I =  Inline direct drive (includes Exlar standard coupling)
P = Parallel, 1:1 belt reduction
Q = Parallel, 2:1 belt reduction

F = Rod End
M = Male, US standard thread
A = Male, metric thread
F = Female, US standard thread
B = Female, metric thread

GGG = Motor Mount Provisions3,4
See catalog for details

MM = Mechanical Options2
XT = High capacity roller screw

Limit Switches 
See catalog for details






NOTIZEN :
1. Montageflächengröße, Wellenlänge und andere Details bestimmter Motoren können spezielle Adapter oder Vorrichtungen für die Montage erfordern. Besprechen Sie Ihre Motorauswahl immer mit Ihrem lokalen Vertriebsmitarbeiter. 
2. Für einen längeren Temperaturbetrieb wenden Sie sich bitte an das Werk für die Modellnummer. 
3. MAX Std. Motorgröße: FT35: 5.6 Zoll/165 mm, FT45: 7.1 Zoll/215 mm, FT60: 7.9 Zoll/215 mm, FT80: 8.5 Zoll/300 mm. Bei übergroßen Motoren wenden Sie sich an Ihren lokalen Vertriebsmitarbeiter. 
4. Nicht mit Inline-Motorhalterung erhältlich, wenden Sie sich an Ihren lokalen Vertriebsmitarbeiter. 
5. Die Anwendungsdetails müssen für die Verwendung mit einem FT80 genehmigt werden. 
6. IP65 Umweltdichtungsoption nicht verfügbar. 

* Einige Optionen sind nicht mit jeder Konfiguration verfügbar. Für Optionen oder Specials, die oben nicht aufgeführt sind, wenden Sie sich an Ihren lokalen Exlar vertreter.



L1, L2, L3 = Einstellbarer externer Wegschalter(e)
Externe Wegschalter zeigen den Weg zur Steuerung an und sind entweder für die Ausgangs- oder Endposition einstellbar. 

XT = Hohe Kapazität Rollengewindetrieb 
Hinweis: Die XT-Bezeichnung wird verwendet, um verschiedene spezielle Reiseoptionen anzugeben. Bei der Bestellung ist es wichtig, die spezifischen XT-Optionen, die Sie benötigen, im Detail zu beschreiben. 

Product Specifications

FT35 LeistungsbeschreibungenOpen arrow

FT35 Mechanical Specifications

    HIGH CAPACITY STANDARD CAPACITY
    5 10 20 5 10 20
Screw Lead in 0.197 0.394 0.787 0.197 0.394 0.787
  mm 5 10 20 5 10 20
Maximum Force^1 lbf 5000 5000 5000 5000 5000 5000
  kN 22.2 22.2 22.2 22.2 22.2 22.2
Estimated L_10 Life at Maximum Force in x 10^6 15.4 24.6 56.7 8.88 14.15 32.05
  km 392 626 1440 225.6 359.4 814.2
C_a (Dynamic Load Rating) lbf 21400 19850 20800 17800 16500 17200
  kN 95.2 88.3 92.5 79.2 73.4 76.5
Maximum Input Torque lbf-in 196 392 783 196 392 783
  Nm 22.1 44.3 88.5 22.1 44.3 88.5
Max Rated RPM @ Input Shaft RPM 4500 4500 4500 4500 4500 4500
Maximum Linear Speed @ RPM Maximum Rated in/sec 14.7 29.5 59.3 14.7 29.5 59.3
  mm/sec 373 750 1500 373 750 1500



FT35 Inertias

  5 MM LEAD 10 MM LEAD 20 MM LEAD  
NMT Unit - J (0) 0.0004087 0.0004121 0.0004259 kg-m² (at input shaft) kg-m²/inch of stroke
NMT Unit - J (Stroke) 0.0000159 0.0000162 0.0000171 kg-m² (at input shaft) kg-m²/inch of stroke
Inline w/ Coupler - J (0) 0.0005127 0.0005161 0.0005299 kg-m² (at motor shaft) kg-m²/inch of stroke
Inline w/ Coupler - J (Stroke) 0.0000159 0.0000162 0.0000171 kg-m² (at motor shaft) kg-m²/inch of stroke
Parallel 1:1 - J (0) 0.0011042 0.0011855 0.001448 kg-m² (at motor shaft) kg-m²/inch of stroke
Parallel 1:1 - J (Stroke) 0.0000159 0.0000162 0.0000171 kg-m² (at motor shaft) kg-m²/inch of stroke
Parallel 2:1 - J (0) 0.0014029 0.0014038 0.0015345 kg-m² (at motor shaft) kg-m²/inch of stroke
Parallel 2:1 - J (Stroke) 0.0000040 0.0000040 0.0000043 kg-m² (at motor shaft) kg-m²/inch of stroke
         
Standard Inline Coupling Inertia 0.000104 kg-m² (0.000920 lbf-in s²)



FT35 Weights

BASE ACTUATOR WEIGHT LB KG
6 Inch Stroke Length 30 14
12 Inch Stroke Length 35 16
18 Inch Stroke Length 40 18
24 Inch Stroke Length 45 21
36 Inch Stroke Length 55 25
48 Inch Stroke Length 65 30
Adder for Inline (excluding motor) 8 3.6
Adder for Parallel Drive (excluding motor) 16 7.3
Adder for Front Flange 5.4 2.5
Adder for Rear Flange 7.4 3.4
Adder for Rear Clevis 3 1.4
Adder for Rear Eye NA NA
Adder for Front/Rear Angle Mounts NA NA
Adder for Two Trunnions 19.5 8.9
Adder for Two Foot Mounts 3.3 1.5
FT45 LeistungsbeschreibungenOpen arrow

FT45 Performance Specifications

    HIGH CAPACITY STANDARD CAPACITY
    5 10 5 10
Screw Lead in 0.197 0.394 0.197 0.394
  mm 5 10 5 10
Maximum Force* lbf 10000 10000 10000 10000
  kN 44.5 44.5 44.5 44.5
Estimated L_10 Life at Maximum Force in x 10^6 9.81 19.14 5.67 11.06
  km 249.2 486.3 144 280.9
C_a (Dynamic Load Rating) lbf 36800 36500 30650 30400
  kN 163.7 162.4 136.3 135.2
Maximum Input Torque lbf-in 392 783 392 783
  Nm 44.1 88.2 44.1 88.2
Max Rated RPM @ Input Shaft RPM 3500 3500 3500 3500
Maximum Linear Speed @ Maximum Rated RPM in/sec 11.5 23 11.5 23
  mm/sec 292 583 292 583

*Maximum allowable actuator-generated force that can be applied routinely. Exceeding this force may result in permanent damage to the actuator. For high force, short stroke applications, consult factory.



FT45 Inertias

  5 MM LEAD 10 MM LEAD  
NMT Unit - J (0) 0.002463 0.002474 kg-m² (at input shaft) kg-m²/inch of stroke
NMT Unit - J (Stroke) 0.000045 0.000046 kg-m² (at input shaft) kg-m²/inch of stroke
Inline w/ Coupler - J (0) 0.002571 0.002581 kg-m² (at motor shaft) kg-m²/inch of stroke
Inline w/ Coupler - J (Stroke) 0.000045 0.000046 kg-m² (at motor shaft) kg-m²/inch of stroke
Parallel 1:1 - J (0) 0.006911 0.006921 kg-m² (at motor shaft) kg-m²/inch of stroke
Parallel 1:1 - J (Stroke) 0.000045 0.000046 kg-m² (at motor shaft) kg-m²/inch of stroke
Parallel 2:1 - J (0) 0.003466 0.003469 kg-m² (at motor shaft) kg-m²/inch of stroke
Parallel 2:1 - J (Stroke) 0.000011 0.000011 kg-m² (at motor shaft) kg-m²/inch of stroke
       
Standard Inline Coupling Inertia 0.00010743 kg-m² (0.000951 lbf-in s²)

*Pulleys for parallel mount match actuator max performance ratings. Pulley inertias reflected at motor including typical pulleys, belt and standard bushings. Because of differences in belt and pulley selection due to particular motor choices, please contact your local sales representative if these values are critical to your application.



FT45 Weights

BASE ACTUATOR WEIGHT LB KG
6 Inch Stroke Length 57 26
12 Inch Stroke Length 68 31
18 Inch Stroke Length 79 36
24 Inch Stroke Length 90 41
36 Inch Stroke Length 112 51
48 Inch Stroke Length 135 61
Adder for Inline (excluding motor) 7.1 3.2
Adder for Parallel Drive (excluding motor) 42.5 19.3
Adder for Front Flange 6.1 2.8
Adder for Rear Flange 17.4 7.9
Adder for Rear Clevis 18.9 8.6
Adder for Rear Eye 19.8 9
Adder for Front/Rear Angle Mounts NA NA
Adder for Two Trunnions 17.2 7.8
Adder for Two Foot Mounts 10.4 4.7
FT60 LeistungsbeschreibungenOpen arrow

FT60 Mechanical Specifications

    HIGH CAPACITY STANDARD CAPACITY
    6 12 30 6 12 30
Screw Lead in 0.236 0.472 1.181 0.236 0.472 1.181
  mm 6 12 30 6 12 30
Maximum Force ^1 lbf 20000 20000 20000 20000 20000 20000
  kN 89 89 89 89 89 89
Estimated L_10 Life at Maximum Force in x 10^6 5.7 7.3 38.6 4.1 5.2 10.7
  km 145.8 184.7 981.1 104.8 133.1 271.9
C_a (Dynamic Load Rating) lbf 57933 49750 63958 51900 44600 41700
  kN 257.7 221.3 284.5 230.9 198.4 185.5
Maximum Input Torque lbf-in 940 1880 4699 940 1880 4699
  Nm 106 212 531 106 212 531
Max Rated RPM @ Input Shaft RPM 2000 2000 2000 2000 2000 2000
Maximum Linear Speed @ Maximum Rated RPM in/sec 7.9 15.8 39 7.9 15.8 39
  mm/sec 201 401 1000 201 401 1000

1 -Maximum allowable actuator-generated force that can be applied routinely. Exceeding this force may result in permanent damage to the actuator. For high force, short stroke applications, consult factory.



FT60 Inertias

  6 MM LEAD 12 MM LEAD 30 MM LEAD  
NMT Unit - J (0) 0.0078464 0.0078709 0.0080424 kg-m² (at input shaft) kg-m²/inch of stroke
NMT Unit - J (Stroke) 0.0002539 0.0002547 0.00026 kg-m² (at input shaft) kg-m²/inch of stroke
Inline w/ Coupler - J (0) 0.0081764 0.0082009 0.0083724 kg-m² (at motor shaft) kg-m²/inch of stroke
Inline w/ Coupler - J (Stroke) 0.0002539 0.0002547 0.00026 kg-m² (at motor shaft) kg-m²/inch of stroke
Parallel 1:1 - J (0) 0.0129357 0.0146113 0.0312682 kg-m² (at motor shaft) kg-m²/inch of stroke
Parallel 1:1 - J (Stroke) 0.0002539 0.0002547 0.00026 kg-m² (at motor shaft) kg-m²/inch of stroke
Parallel 2:1 - J (0) 0.0049158 0.0057202 0.0214777 kg-m² (at motor shaft) kg-m²/inch of stroke
Parallel 2:1 - J (Stroke) 0.0000635 0.0000637 0.0000650 kg-m² (at motor shaft) kg-m²/inch of stroke
         
Standard Inline Coupling Inertia 0.000330 kg-m² (0.002921 lbf-in s²)

*Pulleys for parallel mount match actuator max performance ratings. Pulley inertias reflected at motor including typical pulleys, belt and standard bushings. Because of differences in belt and pulley selection due to particular motor choices, please contact your local sales representative if these values are critical to your application.



FT60 Weights

BASE ACTUATOR WEIGHT LB KG
12 inch Stroke Length 100 45
24 inch Stroke Length 130 59
36 Inch Stroke Length 160 72
48 Inch Stroke Length 190 86
Adder for Inline (excluding motor) 20.4 9.3
Adder for Parallel Drive (excluding motor) 39.1 17.7
Adder for Front Flange 13.4 6.1
Adder for Rear Flange 15.9 7.2
Adder for Rear Clevis 11.1 5
Adder for Rear Eye NA NA
Adder for Front/Rear Angle Mounts NA NA
Adder for Two Trunnions 44.3 20.1
Adder for Two Foot Mounts 10.4 4.7
FT80 LeistungsbeschreibungenOpen arrow

FT80 Mechanical Specifications

    HIGH CAPACITY STANDARD CAPACITY
    6 12 30 6 12 30
Screw Lead in 0.236 0.472 1.181 0.236 0.472 1.181
  mm 6 12 30 6 12 30
Maximum Force^1 lbf 40000 40000 40000 40000 40000 40000
  kN 177.9 177.9 177.9 177.9 177.9 177.9
Estimated L_10 Life at Maximum Force in x 10^6 3.1 4.4 16.3 1.94 2.55 5
  km 78.7 111.4 414.3 49.3 64.9 127
C_a (Dynamic Load Rating) lbf 94330 84079 95971 80700 70200 64700
  kN 419.6 374 426.9 359 312.2 287.8
Maximum Input Torque lbf-in 1880 3760 9399 1880 3760 9399
  Nm 212 425 1062 212 425 1062
Max Rated RPM @ Input Shaft RPM 1750 1750 1750 1750 1750 1750
Maximum Linear Speed @ Maximum Rated RPM in/sec 6.9 13.8 34.4 6.9 13.8 34.4
  mm/sec 175 351 875 175 351 875

1- Maximum allowable actuator-generated force that can be applied routinely. Exceeding this force may result in permanent damage to the actuator. For high force, short stroke applications, consult factory.



FT80 Inertias

  6 MM LEAD 12 MM LEAD 30 MM LEAD  
NMT Unit - J (0) 0.0302504 0.0303275 0.0308673 kg-m² (at input shaft) kg-m²/inch of stroke
NMT Unit - J (Stroke) 0.0008022 0.0008035 0.0008124 kg-m² (at input shaft) kg-m²/inch of stroke
Inline w/ Coupler - J (0) 0.0314604 0.0315375 0.0320773 kg-m² (at motor shaft) kg-m²/inch of stroke
Inline w/ Coupler - J (Stroke) 0.0008022 0.0008035 0.0008124 kg-m² (at motor shaft) kg-m²/inch of stroke
Parallel 1:1 - J (0) 0.0721056 0.0535533 0.1342578 kg-m² (at motor shaft) kg-m²/inch of stroke
Parallel 1:1 - J (Stroke) 0.0008022 0.0008035 0.0008124 kg-m² (at motor shaft) kg-m²/inch of stroke
Parallel 2:1 - J (0) 0.0198765 0.027049 0.0753395 kg-m² (at motor shaft) kg-m²/inch of stroke
Parallel 2:1 - J (Stroke) 0.0002006 0.0002009 0.0002031 kg-m² (at motor shaft) kg-m²/inch of stroke
         
Standard Inline Coupling Inertia 0.0001210 kg-m² (0.010709 lbf-in s²)

*Pulleys for parallel mount match actuator max performance ratings. Pulley inertias reflected at motor including typical pulleys, belt and standard bushings. Because of differences in belt and pulley selection due to particular motor choices, please contact your local sales representative if these values are critical to your application.



FT80 Weights

BASE ACTUATOR WEIGHT LB KG
12 Inch Stroke Length 190 86
24 Inch Stroke Length 265 120
36 Inch Stroke Length 340 153
48 Inch Stroke Length 415 187
Adder for Inline (excluding motor) 54.9 24.9
Adder for Parallel Drive (excluding motor) 79.1 35.9
Adder for Front Flange 28.5 17.5
Adder for Rear Flange NA NA
Adder for Rear Clevis NA NA
Adder for Rear Eye NA NA
Adder for Front/Rear Angle Mounts NA NA
Adder for Two Trunnions NA NA
Adder for Two Foot Mounts 34.8 15.8

Produktliteratur

Kataloge, Broschüren und Erfolgsgeschichten

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Die Rollenschraubenantriebstechnologie von Exlar wurde gegenüber weniger leistungsfähigen Linearbewegungslösungen gewählt.
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Die Zusammenstellung eines Motion-Control-Systems, das Ihre Anforderungen an Geschwindigkeit, Genauigkeit und Flexibilität erfüllt, kann oft eine Herausforderung sein.
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Technische Daten des Aktuators

Handbücher und technische Tipps

Industrial - Exlar, Bedienungsanleitungen
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Industrial - Exlar, Technische Tipps für Stellantriebe
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Videos

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https://www.youtube.com/watch?v=ap4JVgUBpjY&t=3s
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Weitere Ressourcen finden Sie in unserem InfoCenter.

Wie können wir helfen?

Können sie bitte einen kostenvergleich zwischen einem kugelgewindetrieb und einem rollengewindetrieb liefern?Arrow
Der Kostenvergleich eines Rollengewindetriebs mit einem Kugelgewindetrieb ist wirklich ein schwieriges Thema, vor allem, weil wir die Unterschiede in den Teilen, die wir vergleichen, berücksichtigen müssen. Ein Rollengewindetrieb wird in der Regel in Bezug auf den Preis zu einem Kugelgewindetrieb wettbewerbsfähig sein, da wir oft einen Rollengewindetrieb verwenden können, der im Vergleich zu seinem "gleichwertigen" Kugelgewindetrieb kleiner ist. Dies liegt an dem erheblichen Lebensvorteil, den Rollengewindetriebe haben. Wenn Sie also einen kleineren Rahmenrollengewindetrieb verwenden und diesen mit einem größeren Kugelgewindetrieb mit ähnlicher Lebenserwartung vergleichen, werden Ihre Preise sehr ähnlich sein. Je nachdem, was Ihre Bedürfnisse sind, wenn Sie nach etwas mit viel größerem Leben suchen, vergleichen wir nicht unbedingt ein gleichwertiges Produkt. So müssen Sie möglicherweise zwei Kugelgewindetriebe im Vergleich zu einem Rollengewindetrieb kaufen. Wenn Sie das vom Wertpunkt aus betrachten, zahlen Sie möglicherweise mehr für einen Rollengewindetrieb in ähnlicher Rahmengröße, aber Sie müssen möglicherweise zwei Kugelgewindetriebe im gleichen Zeitraum kaufen, in dem Sie diese eine Rollenschraube kaufen müssten.
Wie berechnen sie das maximal zulässige tastverhältnis im vergleich zum betrag des angewandten stroms / der angewendeten kraft?Arrow

Im Folgenden finden Sie das maximal zulässige Tastverhältnis für Ihre Anwendung unter Berücksichtigung des Prozentsatzes des Eingangsstroms über den Dauerstrom:

Zum Beispiel: Wenn Ihr Aktuator einen kontinuierlichen Nennstrom von 10 A und eine kontinuierliche Kraftbewertung von 1000 lbf hat, bedeutet dies, dass etwa 10 A benötigt werden, um 1000 lbf Kraft zu erzeugen, oder 5 A, um 500 lbf Kraft zu erzeugen, und so weiter. Was ist, wenn Sie mehr als 1000 lbf drücken müssen? In den meisten Fällen würden Sie einen stärkeren Stator oder einen größeren Aktuator betrachten. Was ist, wenn es nur für ein paar Sekunden ist? Könnten Sie den aktuellen Antrieb überarbeiten? Nun, die Antwort ist ja, und es ist nicht allzu schwierig, nach wie viel zu berechnen.

Nehmen wir an, Sie müssen 1500 lbf drücken. Dies entspräche dem 1,5-fachen des Dauerstroms von 10 A. Wenn Sie unten nachsehen, empfiehlt die Grafik in diesem Fall nicht mehr als ein Arbeitszyklus von 22%. Dies bedeutet, dass Sie den Aktuator 22% der Zeit bei 15 A ohne Überhitzung laufen lassen können. Die anderen 78% der Zeit muss es ausgeschaltet / gekühlt werden.

Wie lange kann man bei Spitzenstrom laufen?

Keine einfache Frage, keine einfache Antwort. In Wirklichkeit beeinflussen so viele Dinge dies (wie das System aufgebaut ist und wie gut der Aktuator in der Lage ist, Wärme abzuleiten, gibt es zusätzliche Kühlkörper, Partikel in der Luft, Vakuumgrad, jedes Mal neue Starttemperatur? (d.h. beginnt nicht immer mit Kälte usw.). Daher sind genaue Zeiten und Temperaturen ziemlich schwer zu schätzen.

Zum Beispiel: Bei Spitzenstrom (2x kontinuierlich) beträgt das zulässige Tastverhältnis 4%. Das bedeutet jedoch nicht, dass Sie 4 Stunden am Stück laufen können, solange Sie 96 Stunden Freizeit dazwischen haben. Aus Erfahrung ist eine gute Faustregel, die wir geschätzt haben, 30s bis eine Minute Spitzenstromlaufzeit. Versuchen Sie, es darunter zu halten, und lassen Sie es dann natürlich für die anderen 96% der Zeit abkühlen.

Wie lässt sich eine rollenschraube mit einem hydraulischen antrieb gleicher grösse und geschwindigkeitskraft vergleichen?Arrow
Das hängt von der Anwendung ab, aber mit gleichwertigen Spezifikationen und Eigenschaften ist ein Rollenschraubenantrieb in der Regel sehr ähnlich groß (manchmal etwas größer als) ein vergleichbarer Hydraulikzylinder. Hydraulik wird immer ihren Platz auf dem Markt haben, sobald Sie über 100.000 lbs kommen. von Kraft, aber überall dort, wo ein elektromechanischer Rollengewindetrieb die Rechnung passt, wird die Größe sehr ähnlich sein.
Wie lange dauert es, bis mein spezifischer aktor/meine spezifische anwendung gewartet/neu gefettet werden muss?Arrow

Wir werden oft nach Nachschmierintervallen gefragt. Die Realität ist, dass es kein generisches Intervall gibt, um Aktuatoren wieder zu schmieren. Es hängt von so vielen Dingen ab und jede Anwendung und Situation ist anders, es ist fast unmöglich, ein Rückschmierintervall pro Anwendung genau zu berechnen. Stattdessen haben wir eine grobe Richtlinientabelle (siehe unten), um den Benutzern eine Vorstellung davon zu geben, wann sie mit der Suche nach altem kontaminiertem Fett beginnen sollten, das ersetzt werden muss. Da jedoch Umgebungstemperatur, Wärmeableitung, Geschwindigkeitsschwankungen, Partikel in der Luft usw. von Anwendung zu Anwendung so stark variieren können, ist dies nur eine Richtlinie. Der Aktuator sollte häufiger um den Zeitraum herum überprüft werden, den diese Tabelle vorschlägt, und sobald bemerkt wird, dass das Fett zum Austausch bereit ist (Schmutzig, kontaminiert / sehr dunkel, gefüllt mit Partikeln / Ablagerungen), kann ein Rückschmierintervall bestimmt werden.

Denken Sie daran, dass Fett gereinigt und ersetzt werden muss – legen Sie nicht einfach mehr ein. (Mit Ausnahme von FTXs können diese 5-6 Fette verarbeiten, bevor sie gereinigt werden müssen)

RMS DREHZAHL (RPM) EMPFOHLENER FETTERNEUERUNGSZEITRAUM (STUNDEN)
250 10,000
500 10,000
1000 8000
1500 7000
2000 5800
2500 5000
3000 4000
Was sind die Hauptvorteile der Verwendung eines elektrischen Aktuatorsystems gegenüber der Hydraulik?Arrow
Elektrische Aktuatoren bieten hohe Geschwindigkeit und Kraft, sind flexibel und leicht programmierbar für eine Vielzahl von Lastbedingungen, haben eine hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit, sind effizient, einfach zu installieren, erfordern wenig Wartung und sind umweltfreundlich.
 
Durch den Verzicht auf ein Hydrauliksystem kann der Benutzer Öllecks beseitigen, die Umweltverschmutzung reduzieren und die Sicherheit der Arbeitnehmer verbessern. Elektrische Aktuatoren sind auch eine ungiftige Lösung, insbesondere in der Lebensmittelindustrie.
 
Was ist die genauigkeit des aktuators?Arrow

Eine sehr häufige Frage für uns. Für den Aktuator selbst ist das einfach. Es gibt eine mechanische Vorrichtungsgenauigkeit der Schraube, die normalerweise 0,001 Zoll / ft beträgt, eine typische Spezifikation für Präzisionspositionierschrauben jeder Art. Dies bedeutet, dass an jedem Punkt über die kumulative Länge der Schraube die Leitung um maximal 0,001 Zoll pro Fuß Schraubenlänge variiert. Dies ist nicht dasselbe wie mechanische Wiederholbarkeit. Die mechanische Wiederholbarkeit ist eine Toleranz dafür, wie nahe an die gleiche lineare Position die Schraube zurückkehrt, wenn sie sich aus der gleichen Richtung nähert und genau die gleiche Anzahl von Umdrehungen fährt. Dieser Wert beträgt ungefähr 0,0004 Zoll.

Die elektronische Positionierauflösung ist eine Funktion des Feedback-Gerätes und des Servoverstärkers. Nehmen wir an, wir haben Exlars Standard-Encoder auf einem GSX30 mit 0,2 Zoll pro Umdrehung Blei auf der Rollenschraube. Der Standard-Encoder von Exlar verfügt über 2048 Leitungen und 8192 elektronische Impulse pro Umdrehung, die er an den Servoantrieb ausgibt. In einer perfekten Welt wäre die Positionierungsauflösung also (0,2 Zoll / U) / (8192 Impulse / U) oder 0,0000244 Zoll. Jeder, der Servoantriebe verwendet hat, weiß, dass man nicht zu einem Encoder-Impuls positionieren kann. Lassen Sie uns 10 Encoderimpulse als eine vernünftige beste Positionierungsfunktion verwenden. Dies gibt uns eine Positionierungsauflösung von 0,000244 Zoll.

Weitere Dinge zu beachten: Bei der Wiederholbarkeit und Genauigkeit müssen auch einige Dinge berücksichtigt werden. Eine davon ist die Steifigkeit des Systems. Die Steifigkeit gibt an, wie stark sich das System unter Druck- oder Zugkräften dehnt oder komprimiert. Wenn die Kombination der Steifigkeit des Aktuators und der Steifigkeit des mechanischen Systems, einschließlich aller Kupplungen, Montageflächen usw., mehr Kompression oder Dehnung als die erforderliche Positionierungsauflösung des Systems ermöglicht, ist es nahezu unmöglich, akzeptable Positionierungsergebnisse zu erzielen. Eine weitere Überlegung ist die thermische Ausdehnung und Kontraktion. Stellen Sie sich einen GS-Aktuator vor, der an einem Werkzeug befestigt ist, das einen Präzisionsschleifprozess durchführt. Unter der Annahme, dass das Werkzeug aus Stahl besteht und 12 Zoll lang ist, führt ein Temperaturanstieg von 5 Grad dazu, dass sich das Werkzeug um 0,0006 Zoll ausdehnt. Wenn das System für 0,0002-Zoll-Bewegungen programmiert ist, kann diese Erweiterung zu ernsthaften Positionierungsproblemen führen. Gleiches gilt für die Komponenten des Aktuators selbst. Die Antriebsstange kann die Temperatur von einem Kaltstart bis zur Betriebstemperatur ändern. Diese Änderung muss möglicherweise bei sehr präzisen Positionierungsanwendungen berücksichtigt werden.

Wie hoch ist die wartungsdauer für eine typische rollenschraube?Arrow
Der Wartungsplan für jedes mechanische Getriebegerät, ob Kugelgewindetrieb, Rollengewindetrieb oder Getriebe, basiert auf der Wärmemenge, die in der Anwendung erzeugt wird, der Menge der Verschlechterung des Fettes, der Art des verwendeten Fettes und dem Arbeitszyklus. Wir stellen unseren Kunden einige Richtlinien als Ausgangspunkt zur Verfügung, empfehlen jedoch, dass für alle neuen Installationen die Schmierung regelmäßig auf Vorhandensein und Degradation überprüft wird, um den richtigen Wartungsplan für eine bestimmte Anwendung zu bestimmen. Allerdings haben wir Reparaturen von Geräten gesehen, die seit 15 Jahren im Einsatz sind, und als wir nach der Fetterneuerung gefragt haben, wussten sie nicht einmal, dass das Gerät vor Ort gewartet werden könnte. Wir hatten also Situationen wie diese, in denen sie über lange Zeiträume ohne Wartung oder Fetterneuerung verbracht haben. Es gibt andere Anwendungen, die aufgrund der Art der Anwendung eine Fetterneuerung in sehr kurzen Abständen erfordern.
Was verhindert, dass sich die abtriebswelle dreht?Arrow
Bei einem herkömmlichen Rollenschrauben-Designpaket gibt es typischerweise eine Anti-Rotations-Nut, die in das Gehäuse integriert ist, und eine Lasche, die in die Mutter integriert ist, die in der Gehäusenut fährt, wenn der Aktuator aus- und einfährt. In Bezug auf das umgekehrte Rollengewindetriebsdesign besteht ein Teil der Installation oder der Anwendungsanforderung darin, dass diese Welle fest an einer Maschinenkupplung oder Werkzeug auf der Maschine montiert ist, die ansonsten eine Art externe Antirotationsvorrichtung auf dieser Abtriebswelle bietet. Es gibt andere Möglichkeiten, Splines und verschiedene Arten von nicht kreisförmigen Abtriebswellen zu verwenden, die verschiedene Arten von Spline-Muttern ermöglichen können, die Anti-Rotation bieten, aber normalerweise werden Sie sehen, dass dies auf der Maschine montiert ist.
Ie wird die schmierung bei der berechnung der schraubenlebensdauer berücksichtigt?Arrow
Die erwartete L10 -Lebensdauer eines Rollenschnecken-Linearantriebs wird als der lineare Verfahrweg ausgedrückt, den 90% der ordnungsgemäß gewarteten hergestellten Rollengewindetriebe voraussichtlich einhalten oder überschreiten werden. Diese Berechnung sollte nur zu Schätzzwecken verwendet werden.

Die zugrunde liegende Formel, die diesen Wert definiert, lautet: Reiseleben in Millionen von Zoll, wobei:
Ca = Dynamische Tragzahl (lbf)
Fcml = Kubische mittlere aufgebrachte Last (lbf)
l = Rollengewinde (Zoll)

Weitere Informationen zur Berechnung der geschätzten Lebensdauer finden Sie www.cw-actuation.com.

L10 = ( Ca )3 x l Fcml

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